硅膠制品拆邊難的問題_為什么硅膠制品難拆邊_硅膠制品拆邊難的原因

硅膠制品廠生產硅膠制品成型印刷之后，都需要撕毛邊、修披鋒才算是完整的成品，但是很多操作員經常會碰見一種情況，那就是有的硅膠制品非常的難拆邊，稍有不慎便會破裂或殘留毛邊，這樣會導致工作效率極慢，而且不良率也會提高，下面?zhèn)ロ樄枘z就說說為什么硅膠制品難拆邊，哪些因素導致硅膠制品難拆邊。

硅膠制品拆邊難的問題,為什么硅膠制品難拆邊,硅膠制品拆邊難的原因

硅膠制品拆邊問題是非常重要的,它關系到硅膠制品廠產品的質量和生產效率,所以在生產過程中要對模具進行嚴格控制,成型時厚度不要過大以及對成型時硫化溫度和時間控制,最后是膠料問題,不要去貪圖廉價二去選擇不好的膠料,這些膠料存在撕裂強度不足，韌性差,除了會影響到成型的脫模性能,而且造成難以拆邊,更重要的是它可能會造成拆邊時硅膠制品會破裂，那么都有哪些原因造成的呢?

一、本身膠料問題。質量比較差的膠料,存在撕裂強度不足，韌性差,成型后很容易會造成破裂，硅膠原料的質量會導致硅膠制品難拆邊，質量差的硅膠原料它的韌性不足，撕裂強度也明顯不足，在拆邊的過程中肯定是很難拆邊的。

二.硫化溫度過高或硫化時間過長。硅膠制品成型時一旦溫度過高或者硫化時間過長，便會導致產品成型后麻木或變脆，不管是麻木還是變脆，對拆邊有很大的影響。硫化環(huán)境因素，硫化溫度要適宜，過高過低的問題都會導致難拆邊，同時硫化時間方面也需要很好的控制，硫化時間過長就會導致產品變脆，硫化時間過短就會導致硫化環(huán)節(jié)沒效果，所以硫化的環(huán)節(jié)一定要控制好。

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三、模具自拆設計不合理或制作質量不過關或模具使用時間過長被磨損。設計模具時分模不合理，制作模具時自拆口不鋒利會導致產品成型后難拆邊。另外，模具在生產過程中的磨損，或噴砂次數(shù)過多也會造成自拆口粗頓也會影響到硅膠產品成型后的自拆性能。成型模具方面的問題，如果模具自拆設計不合理、成型模具使用過長、成型模具磨損嚴重、成型模具質量不過關等這些情況就會導致生產成型后很難拆邊。

四、硫化溫度過低或硫化時間過短。導致硅膠制品變脆，硅膠產品在未完全硫化時柔韌度很強，因此在拆邊時便不容易使毛邊和產品分離。

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五、成型厚度過厚。注意：只要成型時在保證尺寸合格的情況下盡量做薄就行。成型環(huán)節(jié)中產品成型的比較厚，那么毛邊其實也是比較厚的，厚度的增加肯定也導致拆邊的困難。

對于硅膠制品廠而言，硅膠制品難拆邊是經常發(fā)生的情況，也是需要硅膠制品廠家重視的一個細節(jié)方面，只有做好細節(jié)才能保障硅膠制品廠家穩(wěn)序的生產!

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