硅膠產(chǎn)品在生活出現(xiàn)的次數(shù)越來越頻繁，硅膠安全問題也一直是人們關(guān)注的重點，在硅膠制造過程中，每一個產(chǎn)品都會有可能存在問題，這些問題有可能是工藝技術(shù)不夠成熟或者技術(shù)設(shè)備太落后，都會導(dǎo)致硅膠制品質(zhì)量得不到保障，哪些因素會影響硅膠制品不合格，下面東莞偉順硅膠小編來為大家介紹。

　　影響硅膠制品質(zhì)量的因素有：

　　有的硅膠廠商未對來料進(jìn)行檢測就使用，尤其是用于食品類產(chǎn)品、硅膠按鍵又或者是在生產(chǎn)過程中使用了不合格的色膠，這樣就會導(dǎo)致產(chǎn)品衛(wèi)生檢測不合格。

　　再就是生產(chǎn)工藝未要求規(guī)范，食品級硅膠制品對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量都要求非常嚴(yán)格，有的廠家為了要盡快完成產(chǎn)品制作就忽略了產(chǎn)品的質(zhì)量，讓生產(chǎn)后的產(chǎn)品未達(dá)到足夠的時間進(jìn)行物質(zhì)分解，這樣也會導(dǎo)致產(chǎn)品檢測不合格。

　　還有就是對硅膠制品的二次硫化未做到位，如硅膠采用過氧化物硫化時，過氧化物分解會引發(fā)物質(zhì)反應(yīng)，然后生成了低分子化合物存于硅膠中這樣就會影響硅膠產(chǎn)品的性能。

　　最后也有功能性的不良，很多硅膠密封件以及硅膠裝飾配件都需要很重要的結(jié)構(gòu)和硬度來支撐著它的功能作用，比如硬度要求達(dá)不到，產(chǎn)品功能性達(dá)不到要求，結(jié)構(gòu)出現(xiàn)問題，產(chǎn)品的密封以及裝配不到位出現(xiàn)外觀與功能不良等因素，而這個因素則需要硅膠制品廠家在打樣初期結(jié)合產(chǎn)品的實際功能來配合打樣，將硬度與結(jié)構(gòu)評估OK后才能進(jìn)行開模生產(chǎn)。

　　硅膠制品的低質(zhì)量和高質(zhì)量的區(qū)別：高品質(zhì)產(chǎn)品的壽命和適應(yīng)性很強，在非人為情況下，如高低溫和不穩(wěn)定情況下，如低溫200度或油壓，臭氧也可以長時間使用以保持良好的壽命和使用次數(shù)，沒有變形，使用過程中缺乏張力等不會損壞等等。低質(zhì)量的硅酮產(chǎn)品也可以使用，但低質(zhì)量產(chǎn)品的區(qū)別在于原材料和固化劑不同，因此在相同的環(huán)境中可以判斷高質(zhì)量產(chǎn)品和低質(zhì)量產(chǎn)品之間的差別。如今，許多工業(yè)電子附件被硅橡膠產(chǎn)品所取代。許多硅膠產(chǎn)品制造商使用低質(zhì)量的原材料進(jìn)行大批量生產(chǎn)，但取得了一定的效果，無論產(chǎn)品的實際期限是否合格，許多產(chǎn)品在市場上得到消費者的反饋，產(chǎn)品的使用壽命太短，拉伸強度過低，產(chǎn)品出現(xiàn)粘性現(xiàn)象，然而，這些材料是由硅膠原料引起的。為了保證產(chǎn)品的表面光滑性，控制硅油的粘度，硅油的加入量過大，硅油破壞了硅原子的組成，導(dǎo)致產(chǎn)品的拔出不足，使用壽命的下降使許多產(chǎn)品成為性能下降的低質(zhì)產(chǎn)品。

　　哪些因素會影響硅膠制品不合格，不管是什么產(chǎn)品都需要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)才可以投入市場，為了保證硅膠市場的安全性，每一位硅膠生產(chǎn)廠家都應(yīng)盡心盡職，以上就是關(guān)于哪些因素會影響硅膠制品不合格的全部內(nèi)容，如需咨詢更多關(guān)于硅膠制品的相關(guān)內(nèi)容，歡迎閱讀《如何選購一家好的硅膠制品廠》