隨著各種類型的硅膠產(chǎn)品涌現(xiàn)在人們眼前，有的人好奇這種是怎么做出來的，這就離不開硅膠產(chǎn)品的加工處理，那么硅膠制品是如何加工的呢，硅膠制品加工流程，下面東莞偉順硅膠來為大家介紹。

　　硅膠制品加工流程;

　　第一“選材”根據(jù)產(chǎn)品的使用環(huán)境和品質(zhì)要求選擇合適的的硅橡膠材料，比如產(chǎn)品的耐磨，耐油，耐酸，耐堿，耐高低溫，拉伸強度等等這些要求，并以此來確定選用哪種材料更為合理。

　　第二“精煉”很多時候我們采購回來的原材料還只是生膠，并不能直接用于生產(chǎn)，還需要進行二次加工，我們稱之為精煉，精煉也就是在生膠里面按一定比例加入促進劑，色粉等一些輔助成型的成份，以達到生產(chǎn)要求。

　　第三“切斷”精煉之后得到的是一整片的材料，接下來還需根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和大小，把整片的材料切斷成最終我們所需的重量形狀及大小一致的材料。

　　第四“成型”完成上述工作之后就要進行最重要的一步就是成型，我們要把上一步切好的材料放入硅橡膠模具，按照預先設定好的工藝參數(shù)進行熱壓成型最終得到我們所需的外型尺寸，當然也有不通過熱壓成型而是直接通過注射成型機把材料注入模具型腔而得到需要的制品，這種的話就類似于注射器的原理。

　　第五“加工/檢查”成型后得到的是一整塊的產(chǎn)品，還需要把我們需要的產(chǎn)品部分從中間分離出來，然后去除產(chǎn)品毛邊，對產(chǎn)品外觀進行檢查，至此一個合格的硅橡膠產(chǎn)品也就完成的它的全部流程。

　　硅膠制品加工工藝：

　　一.模壓

　　模壓成型，這種制造工藝是最常見的。主要靠模具的協(xié)調(diào)，模具形狀決定硅膠產(chǎn)品的形狀。模壓成型硅膠產(chǎn)品通常是在加入固化劑硅膠原料后，通過硫化機將壓力、高溫硫磺應用于固態(tài)成型，模壓成型后的硅膠制品的硬度通常為30°C-70°C，該工藝相對簡單，適用于所有硅膠產(chǎn)品。

　　二.注射

　　這是一個高質(zhì)量的要求，是液體硅膠和塑料的結(jié)合。

　　其產(chǎn)品具有良好的熱穩(wěn)定性、耐寒性、優(yōu)異的電氣絕緣性能、燃燒不會產(chǎn)生有毒物質(zhì)等。

　　因此，在醫(yī)療用品、汽車、嬰兒用品、醫(yī)療用品、潛水用品、廚房用具和海豹的生產(chǎn)和設計中，它已成為一種不可替代的材料。

　　三.擠壓

　　擠出成型、擠出廣東硅橡膠產(chǎn)品通常采用硅膠擠出機成型，一般擠出硅膠形狀較長，可隨意切割管狀，擠出工藝相對單一，大多為條形。硅膠管廣泛應用于醫(yī)療和機械設備領域，也可用作包裝中的緩存物。

　　四.壓延

　　硅橡膠被揉搓，與白炭黑、硅油等混合制成混合橡膠，然后用壓延機卷出。

　　壓延法制備的薄膜的縱向和橫向物理力學性能明顯不同，這是壓延效應。具體來說，薄膜的縱向拉伸強度大于橫向，薄膜的橫向斷裂伸長率大于縱向，薄膜的縱向收縮大于橫向。

　　壓延效應是大分子、針狀和片狀復配劑在壓延過程中沿壓延方向取向的結(jié)果。壓延效應與化合物的組成、壓延溫度、速比等因素有關。

　　用于較大的產(chǎn)品，如硅片、硅橡膠板等。

　　硅膠制品是如何加工的，以上就是硅膠產(chǎn)品的加工方法，硅膠產(chǎn)品加工工藝也會直接影響到硅膠產(chǎn)品的質(zhì)量問題，這些也是需要重視起來。以上就是關于硅膠制品怎么加工的全部內(nèi)容，如需咨詢更多關于硅膠制品的相關內(nèi)容，歡迎閱讀《硅膠制品調(diào)色》