硅膠制品變脆的原因是什么？現(xiàn)在硅膠制品隨處可見，市面上也有很多各式各樣的硅膠制品，不過在硅膠制品使用較長時間后，有些就會變得很脆，這些硅膠制品就不能再使用了，那么硅膠制品變脆的原因是什么呢？有什么解決辦法，下面?zhèn)ロ樄枘z小編告訴大家。

　原材料不好會直接導(dǎo)致硅膠制品整體的質(zhì)量與性能，當(dāng)然造成硅膠制品發(fā)脆的原因要從材料查起，硅膠制品發(fā)脆，一般情況下是由于撕裂強度達不到要求，然而現(xiàn)在很多廠家為了降低成本還往原材料中填充硅粉，這就使本來撕裂強度達不到的情況下膠料更加發(fā)脆。原材料不允許添加硅粉，可選用正安、東芝、道康寧等膠料進行生產(chǎn)，要求嚴(yán)格的產(chǎn)品還可用高拉力膠進行生產(chǎn)，增強撕裂強度。

　其實導(dǎo)致硅膠制品變脆的根本原因就是：硅膠材料的本質(zhì)原因，在硅膠產(chǎn)品最到硬度60度以上后，其抗撕拉和彈性等方面都會直線下降，導(dǎo)致了硅膠制品變得很脆！所以想要硅膠制品變得不是那么脆，就想辦法做到低于硬度在60度以下。當(dāng)然還一些技術(shù)生產(chǎn)上的工藝可以影響硅膠變脆的因素。合理設(shè)計產(chǎn)品結(jié)構(gòu)或模具，打樣時需要不斷修正產(chǎn)品或模具的結(jié)構(gòu)來進行改善，比如：將過薄的本地稍稍加厚，直角處稍倒一點圓角等等。

　下面要說的就是生產(chǎn)問題，在硅膠制品生產(chǎn)加工的過程當(dāng)中會將其加熱到一定溫度，但是如果溫度控制的不高或者是加熱時間太長，都會導(dǎo)致硅膠制品變脆，除此之外，在使用和存放的過程當(dāng)中，不能保持良好通風(fēng)，或者是二次硫化時長過長也會導(dǎo)致這種現(xiàn)象出現(xiàn)，而最主要的就是硅膠制品本身的材料問題，如果其材質(zhì)不好，就無法達到抗撕裂強度，因此硅膠制品就會變得很脆弱。

　除了這些之外，硅膠制品變脆與其模具的設(shè)計也有關(guān)系，如果模具設(shè)計的不合理或者是其中的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)不合理，這樣就有可能會導(dǎo)致硅膠制品，在生產(chǎn)的過程當(dāng)中壓裂模具，如果真的出現(xiàn)這種現(xiàn)象了，所生產(chǎn)出來的硅膠制品自然會變脆，所以在生產(chǎn)加工之前，必須要設(shè)法改善加工或模具結(jié)構(gòu)。

　硅膠制品變脆的原因是什么？綜上所述，主要還是硅膠選材的原因，通過選擇好的硅膠材料和生產(chǎn)技術(shù)的改善，能很好的解決這個問題。以上就是關(guān)于硅膠制品的內(nèi)容，相信大家看完這篇文章后已有所了解，更多相關(guān)內(nèi)容可以閱讀《硅橡膠制品_硅橡膠制品價格_2021硅橡膠制品廠家報價一覽表》